設備編號：02-01-058
設備名稱：MPS模塊化自動化生產(chǎn)線
數(shù)量：3
 
一、投標要求：
1.投標人須仔細閱讀招標文件的全部條款，并做出明確響應。
2.招標文件中帶“*”號的條款及要求，投標方必須滿足，若有一項不滿足將導致廢標。
 
二、主要技術規(guī)格及要求
   其中2套要求：
   該設備包含了齊全的的工業(yè)自動化技術，采用模塊化分站設計，為學員提供氣動技術、傳感器技術、PLC技術、電氣技術，運動控制技術、總線通訊技術、觸摸屏技術、機械裝配與調(diào)試技術的綜合實訓，全面提高學員在自動化領域的技術水平，為未來從事自動化行業(yè)的工作打下堅實的基礎。
 (一)整套設備由6個模塊化工作站組成，工作站全部采用工業(yè)用鋁合金型材搭建而成，單個工作站的規(guī)格尺寸不大于為：600mm×900mm×800mm，采用30mm×150mm的鋁型材，立柱采用40mm×40mm鋁型材，單站均附加電源插線板，方便布線，底部裝有4個優(yōu)質(zhì)帶軸承萬向輪，其中2個帶鎖定機構(gòu)。整線尺寸不大于3600MM*900MM*800MM。共配工控機（CPU i7-4790, 8GBDDR3內(nèi)存，2G獨顯，1TB硬盤，21.5英寸顯示器。DVDRW）10臺和移動操作臺10個，工具箱8個（配設備所需常用工具、萬用表等）。工具柜4個(上下兩節(jié)，上下均為對開鐵門柜，上下節(jié)中間有兩個小抽屜，鐵柜內(nèi)每節(jié)各置二塊可調(diào)隔板，適用于存放各種圖書資料。采用厚≥0.7mm一級冷軋鋼板，靜電噴涂、磷化，防腐防銹。規(guī)格：900×600×1850)，公牛安全線插數(shù)量滿足設備需要。
 (二)電氣控制系統(tǒng)
1.結(jié)合工業(yè)現(xiàn)場使用理念設計，并充分考慮在安全型方面的設計，能保證設備和人生安全，滿足實訓的要求。
2．整體設計符合工業(yè)現(xiàn)場需要，使學生易于理解，方便培養(yǎng)學生實踐動手能力。
3. 所有配線用導線不小于0.5mm²。
4. 機械結(jié)構(gòu)加固，缸徑加粗、氣動手指加大（具體尺寸不大于參考以下要求），并考慮反復拆裝的便利及強度。
5. 接線端子排采用工業(yè)通用螺絲刀拆裝接線式。
6. 采用帶緩沖的氣缸，保證動作的快速、震動小。
7. 氣管全部選用直徑為Φ6mm的氣管。
8. 每個工作站均配有一套控制按鈕面板，面板采用不銹鋼面板和開放式設計，便于接線?？刂瓢粹o均采用直徑為Φ22mm的標準按鈕，包含按鈕、旋鈕和急停開關等，每套控制面板分布8個按鈕，按鈕的名稱分別定義為：開始按鈕（綠色帶LED燈）、復位按鈕（黃色帶LED燈）、特殊按鈕（藍色帶LED燈）、自動/手動切換2位旋鈕（黑色）、聯(lián)網(wǎng)/單站2位旋鈕（黑色）、停止按鈕（紅色帶LED燈）、上電按鈕（綠色帶LED燈）、急停按鈕（旋轉(zhuǎn)釋放型紅色）。
9. 每站均配有獨立的PLC、開關電源、接線板，接線板安裝在桌面以下。
10.閥座、電磁閥、PLC、接線端子安裝在工作臺桌面上，便于安裝、拆卸、接布線、維修，開關電源安裝在桌面下的接線板上。
11.每站可獨立使用，鍛煉學生機械部件的安裝與調(diào)試，并能實現(xiàn)某些氣動實驗。
12每站可獨立使用，鍛煉學生的單臺控制系統(tǒng)的配置、編程控制、故障分析。
13.把6站結(jié)合起來構(gòu)成一個自動化裝配線，鍛煉學生MPS的配置、搭建、流程編程控制，故障分析。
14.電器件選型技術要求：（1）PLC點數(shù)不少于40點，整套設備使用6臺PLC,由主站、從站、網(wǎng)絡電纜等組成CC-Link總線網(wǎng)絡通信方式，實現(xiàn)各個工作站之間的數(shù)據(jù)交換.（2）開關電源，6個，輸入AC22OV，輸出DC24V，
功率不小于100W，選用品牌：西門子或三菱（3）變頻器、伺服電機：PLC與變頻器均選用國際知名品牌，伺服電機小功率選用國內(nèi)知名品牌0.4KW的小功率電機；觸摸屏模塊：觸摸屏的技術參數(shù)：10.4英寸高亮度TFT液晶屏（分辨率800×600），65535真彩，四線制電阻式觸摸屏（分辨率1024×1024）；以嵌入式低功耗CPU為核心（主頻600MHz）的高性能嵌入式一體化觸摸屏。系統(tǒng)自帶128M內(nèi)存，支持SD卡存儲（2G）,4個串口：1*RS232隔離接口，1*RS232/RS485隔離接口（可選），擴展口：2*RS232隔離接口，2*USB接口，1*以太網(wǎng)接口。DC24V電源供電
(三)第一站：上料檢測站
將工件從料倉中推出后進行工件的高度檢測，然后再將工件移動后檢測工件的屬性（金屬、非金屬和顏色）。
1. 主要組成：方形料倉（2工位）、推出機構(gòu)、檢測工件正反機構(gòu)、工件移動機構(gòu)、檢測工件屬性的傳感器、三色LED報警燈。
2. 氣動元件：
3. 調(diào)壓過濾元件，耐壓1.5MPa，壓力范圍：0.15～0.9MPa，過濾精度：40μm；帶支座迷你氣缸一只,缸徑：Φ20mm，行程：100mm；雙軸氣缸一只，缸徑：Φ16mm，行程：200mm；防轉(zhuǎn)氣缸一只，缸徑：Φ16mm，行程：60mm滑臺氣缸一只，缸徑：Φ16mm，行程：100mm；4.閥底座式配管型二位五通電磁閥4只；模擬量傳感器1只；電容式傳感器1只，直徑12mm，檢測距離4mm；漫反射式光電傳感器1只；直徑18mm電感式傳感器1只：直徑12mm；氣缸用磁性開關8條，帶LED指示燈；
(四)第二站：無桿氣缸機械手分揀站
如是合格工件，將工件從第一站取出后直接搬運到第三站，如工件不合格，則將工件放入廢料倉
1. 主要組成：無桿氣缸水平搬運機構(gòu)、氣動手指部件、氣動手指上下機構(gòu)、不合格工件存放裝置；
2. 氣動元件：調(diào)壓過濾元件，耐壓1.5MPa，壓力范圍：0.15～0.9MPa，過濾精度：40μm.；無桿氣缸一條，缸徑：Φ20mm，行程：800mm；雙軸氣缸一只，缸徑：Φ16mm，行程：75mm；平行開閉型氣動手指一只，缸徑：Φ16mm；超薄氣缸一只，缸徑：Φ16mm，行程：60mm；
3. 電氣元件組成：磁性開關6條;帶LED指示燈閥底座式配管型二位五通電磁閥3只;閥底座式配管型三位五通電磁閥1只;電感式式傳感器3只，直徑12mm；漫反射式光纖傳感器1只，檢測頭直徑為M3
(五)第三站：加工站：
工件到達輸入工位后，工作臺旋轉(zhuǎn)90°，然后進行夾緊和鉆孔，完成后工作臺旋轉(zhuǎn)90°后輸出工件。
1.主要部件組成：四工位旋轉(zhuǎn)工作臺（步進電機分度盤），鉆孔電機模塊，夾緊模塊。
2.氣動元件：調(diào)壓過濾元件，耐壓1.5MPa，壓力范圍：0.15～0.9MPa，過濾精度：40μm.；三軸氣缸1個，缸徑：Φ20mm，行程：75mm；筆形氣缸1條，缸徑：Φ10mm，行程：60mm；3.電氣元件組成：閥底座式配管型二位五通電磁閥2只；電感式傳感器1只：12mm；漫反射式光電傳感器2只：直徑18mm；磁性開關4條，帶LED指示燈。
(六)第四站：搬運輸送站
將工件從第三站的輸出工位取走并放到輸送帶上，輸送帶上的傳感器檢測到工件到位后將工件進行輸送到下一站。
1.主要組成：4自由度氣動機械手，包括旋轉(zhuǎn)、伸出、提升、夾緊動作，變頻調(diào)速輸送帶模塊。
2.氣動元件：調(diào)壓過濾元件，耐壓1.5MPa，壓力范圍：0.15～0.9MPa，過濾精度：40μm；回轉(zhuǎn)氣缸1只，缸徑：Φ20mm，0-190°可調(diào)；雙軸氣缸1條，缸徑：Φ20mm，行程：150mm；帶導桿可調(diào)行程氣缸1條，缸徑：Φ20mm，行程：50mm，可調(diào)10mm；Y形開閉氣動手指1只，缸徑：Φ16mm；
3.電氣元件組成：閥底座式配管型三位五通電磁閥1只；閥底座式配管型二位五通電磁閥3只；對射式光纖傳感器2只，檢測頭直徑為M3；磁性開關8條，帶LED傳感器；輸送帶電機：交流減速電機，AC220V供電，功率：90W，帶減速箱。
(七)第五站：氣墊滑到、裝配站
氣墊滑到上的傳感器檢測到工件到位后將工件進行輸送到裝配工位，然后提升后固定，由擺臺機械手將推出的小工件裝配到大工件中，裝配完成后等待第六站過來取走。
1.主要組成：水平伺服電缸機構(gòu)、上下提升、旋轉(zhuǎn)、伸出和夾持，雙層六工位成品工件料槽機構(gòu)（可存放30套成品工件），觸摸屏機構(gòu)。
2.氣動元件：調(diào)壓過濾元件，耐壓1.5MPa，壓力范圍：0.15～0.9MPa，過濾精度：40μm.；三軸氣缸1條，缸徑：Φ20mm，行程：80mm；雙軸氣缸1個，缸徑：Φ16mm，行程：100mm；回轉(zhuǎn)氣缸1只，缸徑：Φ10mm，回轉(zhuǎn)角度：0—190°；平行開閉氣動手指1個，缸徑：Φ16mm
3. 電氣元件組成：閥底座式配管型二位五通電磁閥4只；漫反射式光纖傳感器1只：檢測頭直徑M3磁性開關8條，帶LED指示燈；微型行程開關3只。
(八)第六站伺服電缸機械手分類入庫站
當?shù)谖逭镜墓ぜb配完畢后由第六站的伺服電缸機械手按工件的類型將工件送入立體倉庫中。
1. 主要組成：水平伺服電缸機構(gòu)、上下提升、旋轉(zhuǎn)、伸出和夾持，雙層六工位成品工件料槽機構(gòu)（可存放30套成品工件），觸摸屏機構(gòu)。
2. 氣動元件：調(diào)壓過濾元件，耐壓1.5MPa，壓力范圍：0.15～0.9MPa，過濾精度：40μm.；三軸氣缸1條，缸徑：Φ20mm，行程：80mm；雙軸氣缸1個，缸徑：Φ16mm，行程：100mm；回轉(zhuǎn)氣缸1只，缸徑：Φ10mm，回轉(zhuǎn)角度：0—190°；平行開閉氣動手指1個，缸徑：Φ16mm；
3. 電氣元件組成：閥底座式配管型二位五通電磁閥4只；漫反射式光纖傳感器1只：檢測頭直徑M3；磁性開關8條，帶LED指示燈；微型行程開關3只。
(九)軟件與其他要求
1. 提供軟件包括：
1）氣動元件選型軟件；
2）氣動回路繪制軟件；
3）PLC編程軟件；
4）PLC培訓軟件；
5）實訓指導書；
6）PLC梯形圖源程序；
7）提供專業(yè)的專業(yè)的氣動技術教材，詳細解析了氣源處理元件、控制元件、氣缸等執(zhí)行元件，與各種輔助元件的技術原理；
8）提供氣動廠家電腦版氣動技術指導教程，詳細解析目前工業(yè)領域常用的氣動產(chǎn)品，與結(jié)構(gòu)原理。提供氣動元件三維模型軟件。通過此軟件的使用，學生可以方便的對目前氣動市場上與試驗臺上所用的氣動產(chǎn)品外形、內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進行二/三維的的模擬，并虛擬拆裝，熟悉。2.實訓內(nèi)容要求至少可以完成提供設計科實訓項目包括：
1）雙料倉上料檢測站氣動元件的實訓；
2）雙料倉上料檢測站機械結(jié)構(gòu)的實訓；
3）雙料倉上料檢測站傳感器的實訓；
4）雙料倉上料檢測站電氣接線的實訓；
5）雙料倉上料檢測站PLC控制程序的編寫；
6）無桿氣缸分揀站氣動元件的實訓；
7）無桿氣缸分揀站機械結(jié)構(gòu)的實訓；
8）無桿氣缸分揀站傳感器的實訓；
9）無桿氣缸分揀站電氣接線的實訓；
10）無桿氣缸分揀站PLC控制程序的編寫；
11）加工站氣動元件的實訓；
12）加工站機械結(jié)構(gòu)的實訓；
13）加工站傳感器的實訓；
14）加工站電氣接線的實訓；
15）加工站PLC控制程序的編寫；
16）氣動機械手、輸送帶工作站氣動元件的實訓；
17）氣動機械手、輸送帶工作站機械結(jié)構(gòu)的實訓；
18）氣動機械手、輸送帶工作站傳感器的實訓；
19）氣動機械手、輸送帶工作站PLC控制程序的編寫；
20）氣墊滑道、裝配站氣動元件的實訓；
21）氣墊滑道、裝配站傳感器的實訓；
22）氣墊滑道、裝配站電氣接線的實訓；
23）氣墊滑道、裝配站PLC控制程序的編寫；
24）伺服電缸分類入庫站氣動元件的實訓；
25）伺服電缸分類入庫站機械結(jié)構(gòu)的實訓；
26）伺服電缸分類入庫站傳感器的實訓；
27）伺服機械手模電氣接線的實訓；
28）伺服電缸分類入庫站PLC控制程序的編寫；
29）伺服電缸分類入庫站伺服控制器的設定與程序的編寫；
30）觸摸屏控制技術實訓；
31）各站通訊程序的編寫與實訓；
32）氣墊滑道、裝配站機械結(jié)構(gòu)的實訓.
3.每套設備配有一套70-80件電工、五金工具包，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)工具鋼和優(yōu)質(zhì)防滑橡膠。




設備編號：0 2-01-059
設備名稱：四合一機床電氣培訓考核裝置
數(shù)量：10
 
一、投標要求：
1.投標人須仔細閱讀招標文件的全部條款，并做出明確響應。
2.招標文件中帶“*”號的條款及要求，投標方必須滿足，若有一項不滿足將導致廢標。
 
二、主要技術規(guī)格及要求
1、外形尺寸：不大于850×800×1700mm；
2、電源電壓：AC 380V±10%（三相五線），50Hz；
3、環(huán) 境溫度：－5℃～+40℃；
4、相對濕度：≤ 90%；
5、本設備能完成銑床、車床、鉆床和磨床的故障設置達到64種以上；
6、每套設備包含工具箱4套（含常用工具、萬用表等）；
7、共配套工具柜2個(上下兩節(jié)，上下均為對開鐵門柜，上下節(jié)中間有兩個小抽屜，鐵柜各置二塊可調(diào)隔板，適用于存放各種圖書資料。
8、采用厚≥0.7mm一級冷軋鋼板，靜電噴涂、磷化，防腐防銹。
9、規(guī)格：900×600×1850，
10、高配移動工控機3臺（I7-7600U,16GLPDDR3,1TSSD,14英寸顯示器，尺寸約323.5mm×217.1mm×15.95mm）。
11、公牛安全線插數(shù)量滿足設備需要。
12、可用刷卡和電腦傳送兩種方式設置故障，進行智能化考核。
 
三、資料提交
投標人在投標文件中至少須提交以下資料：
*1.制造商對產(chǎn)品的授權(quán)文件（如總則清單中有明確要求的）
2.詳細的售后培訓計劃書
3.設備樣本
 
四、技術服務、操作維修培訓及質(zhì)量保證：
投標人保證提供的設備是全新的(包括零部件)，符合招標文件規(guī)定、中國國家質(zhì)量檢測標準和產(chǎn)品出廠標準；設備及主要配件保修期為一年，終身負責維修：并保證設備在用戶報廢前正常運行。
1、保修期內(nèi)，供貨商對設備提供全免費上門保修或免費更換：同一貨物、 同一質(zhì)量問題，連續(xù)二次維修仍無法正常使用的，供貨商予以更換同品牌、同型號或不低于投標配置的其它新機器。保修期后，收取成本費維修(自然災害及人為故意 損壞除外)：供貨商提供主設備的現(xiàn)場維修，維修人員在收到故障報告后 72小時內(nèi) 到達現(xiàn)場，軟件類故障保證由技術人員(或工程師)在3天內(nèi)修復，硬件類故障保證 由維修工程師人員在 5 天內(nèi)修復。
2、供貨商需免費提供設備的現(xiàn)場培訓，培訓教員應在所提供的產(chǎn)品上有5年以上的操作維修經(jīng)驗。保證所有設備能夠正常投入使用,并提供相關易損件。
3、供貨商在交貨時將同時提供產(chǎn)品合格證及保修卡。

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